化學(xué)方法 這種方法的特點是在沒有外電流通過的情況下，利用化學(xué)物質(zhì)的相互作用，在制件表面形成鍍覆層。其主要工藝過程有：
（1） 化學(xué)鍍autocalytic plating
當(dāng)具有一定的催化作用的制件表面與電解質(zhì)溶液相接觸，在無外電流通過的情況下，利用化學(xué)物質(zhì)還原作用，將有關(guān)物質(zhì)沉積于制件表面并形成與基體結(jié)合牢固鍍覆層的過程稱為化學(xué)鍍。如化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍銅等; 在經(jīng)活化處理的基體表面上，鍍液中金屬離子被催化還原形成金屬鍍層的過程。
（2） 化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理
當(dāng)金屬制件與電解質(zhì)溶液相接觸，在無外電流通過的情況下，利用電解質(zhì)溶液中的化學(xué)物質(zhì)與制件表面的相互作用，在表面上形成與基體牢固結(jié)合的鍍覆層的過程稱為化學(xué)轉(zhuǎn)化處理。如鋁的表面鉻酸鹽轉(zhuǎn)化處理，鋅的鉻酸鹽鈍化，鋼鐵的磷化等。
IMD的中文名稱：注塑表面裝飾技術(shù) 即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前國際風(fēng)行的表面裝飾技術(shù)，主要應(yīng)用于家電產(chǎn)品的表面裝飾及功能性面板，常用在手機(jī)視窗鏡片及外殼、洗衣機(jī)控制面板、冰箱控制面板、空調(diào)控制面板、汽車儀表盤、電飯煲控制面板多種領(lǐng)域的面板、標(biāo)志等外觀件上。
IMD又分為IML、IMR，這兩種工藝的區(qū)別就是產(chǎn)品表面是否有一層透明的保護(hù)薄膜。
IML的中文名稱：模內(nèi)鑲件注塑 其工藝非常顯著的特點是：表面是一層硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層，背面是塑膠層，由于油墨夾在中間，可使產(chǎn)品防止表面被刮花和耐磨擦，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。
IMR的中文名稱：模內(nèi)轉(zhuǎn)印
此工藝是將圖案印刷在薄膜上，通過送膜機(jī)將膜片與塑模型腔貼合進(jìn)行注塑，注塑后有圖案的油墨層與薄膜分離，油墨層留在塑件上而得到表面有裝飾圖案的塑件，在終的產(chǎn)品表面是沒有一層透明的保護(hù)膜，膜片只是生產(chǎn)過程中的一個載體。但I(xiàn)MR的優(yōu)勢在于生產(chǎn)時的自動化程度高和大批量生產(chǎn)的成本較低。IMR的缺點：印刷圖案層在產(chǎn)品的表面上，厚度只有幾個微米，產(chǎn)品使用一段時間后很容易會將印刷圖案層磨損掉，也易褪色，造成表面很不美觀。另外新品開發(fā)周期長、開發(fā)費用高，圖案顏色無法實現(xiàn)小批量靈活變化也是IMR工藝無法克服的弱點。
金屬表面處理主要體現(xiàn)在兩個方面。一方面是表面保護(hù)，它使用各種保護(hù)方法來防止金屬腐蝕。常用的表面保護(hù)方法包括表面涂層和表面轉(zhuǎn)化涂層技術(shù)。另一種是金屬表面改性，也稱為表面優(yōu)化，是借助離子束、激光、等離子體等新技術(shù)手段，改變材料表面和表面附近的成分、結(jié)構(gòu)和性能，從而獲得傳統(tǒng)冶金和表面處理技術(shù)無法獲得的新的分層材料。
這種類型處理的主要目的就是使傳統(tǒng)材料具有更好的性能。現(xiàn)代先進(jìn)的表面改性技術(shù)主要有物相沉積(PVD)、化學(xué)氣相沉積(CVD)、等離子體化學(xué)氣相沉積(PCVD)、離子注入和離子束沉積。
表面淬火不是金屬表面處理，而是金屬表面的一種熱處理過程。這種類型的表面處理以增強(qiáng)金屬的強(qiáng)化方法或耐腐蝕性等，因為該表面處理方法很多，其中有些涉及一些物理變化，有些涉及化學(xué)變化，如電鍍，它們的表面處理有不同的用途。
總的來說，金屬表面處理帶來的效果還是不錯的，如有需要，可以直接聯(lián)系我們!
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