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金屬表面在經(jīng)過機械加工、熱處理、運輸?shù)冗^程中可能隨著油污雜質(zhì)的增多從而產(chǎn)生氧化，導(dǎo)致腐蝕，這種情況就要進行表面處理。金屬表面處理的方法有很多，根據(jù)特性的不同一般可以分為機械處理、化學(xué)處理、溶劑清洗三種。當(dāng)然不同的氧化程度采取的方式是不同的，比如對于氧化比較嚴(yán)重的金屬表面如果通過溶劑清洗，不但處理的不干凈，浪費大量的化學(xué)劑和清洗劑，反而有加重腐蝕的風(fēng)險，一般采用機械處理。




傳統(tǒng)的人工噴涂和液體噴涂的作業(yè)方式具有環(huán)境比較嚴(yán)重、清潔起來也很困難、生產(chǎn)效率低、油漆浪費量大、產(chǎn)品不穩(wěn)定等問題，但是靜電噴塑就解決了這一問題，靜電噴塑的原理和靜電除塵的原理差不多，都是通過高壓產(chǎn)生的靜電場來進行噴漆，與前兩者相比，靜電噴塑處理后的產(chǎn)品具有質(zhì)量好，對人體健康沒有損害、等優(yōu)點，所以現(xiàn)在人們越來越青睞靜電噴塑技術(shù)。

電鍍技術(shù)常用于五金配件、金屬零件、珠寶首飾、管材等方面，電鍍在現(xiàn)代制造業(yè)中發(fā)揮著巨大作用，例如：鍍鋅穿線管能夠具備防腐性能、鍍金產(chǎn)品往往具備很好的反光性和導(dǎo)電性，鍍銀產(chǎn)品往往非常美觀、導(dǎo)電率高。大家都知道電鍍的處理工藝比較復(fù)雜，一旦處理不當(dāng)會導(dǎo)致電鍍產(chǎn)品性能不良，下面小編為大家介紹電鍍加工中常見的兩個故障：

　　一、電鍍鍍前處理不當(dāng)

　　熱處理工件表面不可避免地會粘附一層油污，當(dāng)灰塵落在表面上，并與油脂混粘在一起，時間久了很難清洗干凈，從而使工件表面形成不明顯的細(xì)小油斑，施鍍時氣泡滯留其上形成。另外采用網(wǎng)帶式電阻爐淬火時，工件表面的油污與灰塵等雜質(zhì)顆粒混粘在一起，燒結(jié)成頑固的固體油垢，硝鹽回火時，以上油垢又與硝基鹽形成頑固的熱聚合物，電鍍時很難把以上污物除凈，氫氣泡易粘附在污物上面，難以排出，從而使鍍層產(chǎn)生與麻點現(xiàn)象，且隨著氣泡逐漸長大，鍍層會自動脹破，產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象。

　　二、熱處理加工不當(dāng)

　　在機械加工過程中，零部件表面粘附的防銹油脂、切削液、機械油、潤滑油脂、磨削液、脫模劑等與塵埃、打磨粉塵混粘在一起，形成較厚的污垢。若熱處理前未將以上污垢除去，則其淬火燒結(jié)成頑固的固體油垢后除油除銹很難清洗干凈，施鍍時氣泡附著其上使鍍層形成氣體滯留型。