對檢驗不合格的產(chǎn)品進行處理。褪塑是對不合格件的噴塑進行退除。目前，我國的褪塑方法有兩種：
①燃燒褪塑法。此法耗能大、成本高、環(huán)境污染嚴重，而且對零件本身有影響，會變形甚至影響其使用功能。
②化學褪塑法。此法工藝成熟、成本低。
將不合格的噴塑件依次掛好，件與件之間的間距為10 mill左右，讓褪塑液全部浸沒噴塑件。準備工作做好后，加熱溶液，當溫度達到130℃時，恒溫2 h。此時，塑層褪除，取出零件，未褪除干凈的零件在強酸下酸洗。在加熱的條件下褪塑，操作時要十分心。
金剛網(wǎng)靜電噴涂具有什么特點
1.涂層結實，不易脫落，不爆裂，不怕陽光直射。
2.外表精致美觀、潤滑，光澤亮麗。
3.耐腐蝕性能強，表面涂層的絕緣性能好。
4.耐摩擦，表面光滑，方便清洗，維護方便。 5.具有環(huán)保無毒、無輻射、防滲出、抗沖擊力強等特點。
靜電噴涂處理總結靜電噴涂是金屬產(chǎn)品常用的一種表面處理方式，靜電噴涂的上塑量非常均勻，沒有薄厚不均現(xiàn)
象，噴塑的塑層非常光滑，圓潤，用手觸摸沒有粗糙感，并且表面不積灰塵，如果臟了只需要拿抹布一擦即可。靜電噴涂帶來的不僅是美觀效應，表面使用靜電噴涂處理可以隔絕空氣與金剛網(wǎng)，防止大氣中的氧氣與金剛網(wǎng)反應，延長金剛網(wǎng)的使用壽命。
防銹技術是防止金屬制品面在加工、儲存、運輸過程中因受環(huán)境影響而銹蝕的技術。對保證金屬制品表面質(zhì)量和使用性能有著重大意義。另外各行業(yè)防銹技術發(fā)展不平衡，許多生產(chǎn)大型板、帶材的鋼廠，防銹技術比較落后，仍沿用傳統(tǒng)的涂油方式進行涂油，防銹效果差，污染環(huán)境。與不涂防銹油相比，鋼板表面防銹油涂覆不均，會促使暴更嚴重的腐蝕，從而造成重大經(jīng)濟損失。 綜上所述，開發(fā)出高質(zhì)量的防銹介質(zhì)涂覆設備是提銹技術的關鍵。
靜電涂油機借鑒、吸收了國外多種靜電涂油機的涂油原理的長處，對油品的霧化、油霧的篩選及油霧的靜電吸附做了重大改進，增加了油霧的靜電吸附效果。同時對供油量的精密控制采用Tuthill 0.37ml/r的計量泵精密供油，使在微小涂覆應用場合的涂油誤差做了較大提高，不堵塞，不漏涂，對油品的粘度可以控制在40cSt.循環(huán)加熱油箱補油的功能;在高壓電路上增加了放電限制裝置與油液加速霧化裝置，生產(chǎn)出的涂油機具有低油耗、低故障、格、高質(zhì)量等優(yōu)點，受到廠家的充分肯定。 靜電涂油機主要由涂油室、供油系統(tǒng)、高壓電源系統(tǒng)、低壓電控裝置四部分構成。涂油室內(nèi)裝有噴嘴霧化梁，靜電電極，集油槽及絕緣材料組成，供油系統(tǒng)包括供油泵站、循環(huán)加熱泵站、回收油箱等部件，高壓直流電源由采取備壓增壓的原理，低壓電控裝置由低壓控制柜與操作臺組成。
供油系統(tǒng)依據(jù)控制系統(tǒng)所給速度信號，同時根據(jù)涂油量和涂油寬度的設定，PLC命令計量泵將防銹油定量地供給噴嘴霧化梁上的每個噴嘴，噴嘴在壓縮空氣的作用下被霧化成20u的油霧顆粒同時帶上電荷。靜電電極與高壓發(fā)生器的負極相接，行進中的帶鋼(或鋼板、鋼輥等)接正極。當帶電的油霧被輸送到吸附區(qū)域時候，根據(jù)正正相斥，正負相吸的原理，油霧被均勻的吸附在運動的帶板表面，形成勻薄的油膜，以使鋼材達到防銹的目的。
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