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冷鍍也就是我們常說的電鍍，在常溫下，通過電解作用下使其原加工品表面吸附著一層金屬膜的工藝。形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程可以起到防止腐蝕,提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用。

　　熱鍍和冷鍍有哪些不同呢

　　1、吸附力不一樣，熱鍍比冷鍍的吸附力要強(qiáng)上好幾倍。

　　2、防腐性不一樣，熱鍍比冷鍍防腐性要強(qiáng)上好幾十倍。

　　3、冷鍍可以鍍單面，熱度就不可以，而且要全部鍍。

　　4、表面光滑程度不同，冷鍍要比熱鍍表面光滑。

　　5、價(jià)格不一樣，熱鍍往往要比冷鍍價(jià)格貴。

熱鍍鋅：

　　也稱熱浸鋅，是將鋼鐵工件通過除油、除銹，呈現(xiàn)出無污、滋潤的外表，當(dāng)即浸入到預(yù)先將鋅加熱融熔了的鍍槽中去，在工件外表構(gòu)成一層鋅鍍層的辦法。

　　冷鍍鋅則是將相同通過了除油、除銹，呈現(xiàn)出無污、滋潤的工件掛入專門的電鍍槽里的陰極上，陽極用鋅。

　　接通直流電源，陽極上的鋅離子向陰極搬遷，并在陰極上放電，使工件鍍上一層鋅層的辦法。

　　熱鍍鋅的鍍層較厚，通常為30-60微米，鍍層防腐才能較高。適合于戶外工作的鋼鐵制件，如高速公路圍欄、電力鐵塔、大尺度緊固件等較為“粗糙”的工件的長時(shí)刻防銹。

　　較早的鐵質(zhì)自來水管也是熱鍍鋅的。

　電鍍故障是指在電鍍之后產(chǎn)品表面電鍍效果不良，產(chǎn)生缺陷，如：電鍍層不均勻、顏色不均、電鍍層脫落、斑點(diǎn)、毛刺、氣泡、粗糙甚至無鍍層等現(xiàn)象。電鍍故障一般是由于操作不當(dāng)或工藝不成熟，還有要注意電鍍材料的選擇，充分考慮電鍍材料與原產(chǎn)品的特點(diǎn)特性。下面小編為大家介紹電鍍效果不良的原因：

　　電鍍故障是電鍍生產(chǎn)過程，碰到的問題，它影響電鍍產(chǎn)品質(zhì)量、電鍍生產(chǎn)正常進(jìn)行和生產(chǎn)成本，還會導(dǎo)致電鍍設(shè)備損壞、財(cái)產(chǎn)損失，甚至?xí)绊懭松戆踩?，因此，電鍍操作人員和管理人員應(yīng)當(dāng)十分重視，要正確分析和處理電鍍故障。

　　1，鍍前加工不合格；

　　2，鍍后處理不當(dāng)；

　　3，鍍槽及電源故障。

　　4,鍍液成分變化；

　　5，操作方法不當(dāng)；

　　6，電流密度、溫度、酸度失調(diào)；

　　7，除油不，酸洗不好，清洗不干凈；

　　8，掛具設(shè)計(jì)不當(dāng)，導(dǎo)電不良，絕緣不好；