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隨著機械化施工的普及，人們越來越青睞全自動化設(shè)備。今天小編為大家介紹的就是如何選擇靜電噴涂設(shè)備。首先當(dāng)然是選擇合適自己的，就像買東西一樣，先看品牌，再看產(chǎn)品的質(zhì)量、參數(shù)等。其次就是根據(jù)被噴涂的材料種類以及要噴涂什么類型的表面來選擇噴涂設(shè)備，一般尺寸大小要合適。另外就是要看您的預(yù)算是多少了，從而來選擇合適的噴頭、噴。靜電噴涂設(shè)備具有完善的粉末回收體系，一方面可以減低粉末的浪費，另一方也是很重要的就是能夠減少粉末污染，但是有的回收體系由于長時間運行已經(jīng)達不到回收的效果，這樣的設(shè)備就要及時更換掉。另外固化爐的使用也是靜電噴涂設(shè)備中一個非常重要的環(huán)境，如果其他的地方都很方面快捷，但是固化缺跟不上就大大影響了生產(chǎn)效率，所以對于固化設(shè)備的選擇一定要慎重。




國際上工業(yè)先進國家的塑料電鍍質(zhì)量水平確實很高，在我國廣東地區(qū)有些外資單位鍍件的質(zhì)量水平也是不錯的，浙江也有部分單位不差。主要表現(xiàn)在外觀 上能與國外先進產(chǎn)品相媲美，并能達到外資企業(yè)質(zhì)量的要求。至于內(nèi)在質(zhì)量因測試手段和測試的規(guī)范還不健全，質(zhì)量參差不齊。因此，凡提出的質(zhì)量要求都是 非常實質(zhì)性的或是真正有效的，而且在經(jīng)濟上還要可行的。當(dāng)今塑料電鍍質(zhì)量要求不斷提升的動力在于我國外資企業(yè)的發(fā)展，因為在國際上，尤其是臨近我國 的日本與臺灣省，都希望利用大陸的現(xiàn)有條件來加工產(chǎn)品，并達到要求的質(zhì)量水平，這就暴露出我們塑料電鍍質(zhì)量的不足，迫使我們提高質(zhì)量。

電鍍技術(shù)常用于五金配件、金屬零件、珠寶首飾、管材等方面，電鍍在現(xiàn)代制造業(yè)中發(fā)揮著巨大作用，例如：鍍鋅穿線管能夠具備防腐性能、鍍金產(chǎn)品往往具備很好的反光性和導(dǎo)電性，鍍銀產(chǎn)品往往非常美觀、導(dǎo)電率高。大家都知道電鍍的處理工藝比較復(fù)雜，一旦處理不當(dāng)會導(dǎo)致電鍍產(chǎn)品性能不良，下面小編為大家介紹電鍍加工中常見的兩個故障：

　　一、電鍍鍍前處理不當(dāng)

　　熱處理工件表面不可避免地會粘附一層油污，當(dāng)灰塵落在表面上，并與油脂混粘在一起，時間久了很難清洗干凈，從而使工件表面形成不明顯的細小油斑，施鍍時氣泡滯留其上形成。另外采用網(wǎng)帶式電阻爐淬火時，工件表面的油污與灰塵等雜質(zhì)顆粒混粘在一起，燒結(jié)成頑固的固體油垢，硝鹽回火時，以上油垢又與硝基鹽形成頑固的熱聚合物，電鍍時很難把以上污物除凈，氫氣泡易粘附在污物上面，難以排出，從而使鍍層產(chǎn)生與麻點現(xiàn)象，且隨著氣泡逐漸長大，鍍層會自動脹破，產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象。

　　二、熱處理加工不當(dāng)

　　在機械加工過程中，零部件表面粘附的防銹油脂、切削液、機械油、潤滑油脂、磨削液、脫模劑等與塵埃、打磨粉塵混粘在一起，形成較厚的污垢。若熱處理前未將以上污垢除去，則其淬火燒結(jié)成頑固的固體油垢后除油除銹很難清洗干凈，施鍍時氣泡附著其上使鍍層形成氣體滯留型。