一般說來耐磨膠粘涂層的涂料由粘料、固化劑、特殊填料及輔助材料四部分組成。
1.采用等離子噴涂、電弧噴涂、火焰噴涂在金屬表面噴涂陶瓷、合金、氧化物、氟塑料等所形成的耐磨涂層通稱為金屬、非金屬熱噴涂耐磨涂層。
2.采用各種樹脂、彈性體等配制的耐磨涂層膠，涂敷到金屬表面后自然或加熱固化所得的耐磨涂層稱為化學(xué)膠粘劑耐磨涂層。
耐磨涂層可分為以下幾種：
（1）耐磨涂層
（2）耐磨顆粒膠涂層
（3）耐磨防腐涂層
（4）耐磨耐高溫涂層
（5）金屬耐磨涂層
（6）非金屬耐磨涂層
（7）陶瓷耐磨涂層
（8）納米耐磨涂層
玩具外殼自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線采用多道除塵工藝，確保產(chǎn)品表面不含灰塵。采用在線式噴涂，線體速度可控制在0~8米線速，無級(jí)調(diào)速，8米以上線速需定做。工件可正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn),速度可獨(dú)立調(diào)節(jié)，24小時(shí)不間斷工作，且能夠同時(shí)噴涂2-5種不同產(chǎn)品，可加裝動(dòng)定雙系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)同時(shí)外表面噴涂和內(nèi)噴涂，程序可存儲(chǔ)，操作簡(jiǎn)單，主體全不銹鋼制作，壽命長(zhǎng)且易于后期保養(yǎng)和維護(hù)，可節(jié)省30%油漆量。配備漆霧排除系統(tǒng)，離心式排漆霧風(fēng)機(jī)，PLC中央自動(dòng)化控制，-鍵操作,方便省事，安全性能高。
玩具外殼噴涂線I藝流程:上件一 表面除濕預(yù)熱處理-一靜電除塵一噴涂平一 烤爐烘干一 冷卻一 下件。
玩具外殼噴涂線采用自動(dòng)輸送系統(tǒng)，將工件輸送到每-道I序上，無需人工輸送，根據(jù)產(chǎn)品的噴涂范圍和噴涂的重量選擇合適的噴涂線。無塵噴涂室內(nèi):水簾式噴漆柜，四周封閉,工作人員通過風(fēng)淋室進(jìn)出，防止外界灰塵的流入，萬級(jí)無塵車間。玩具外殼噴涂線組成:人工上下件,自動(dòng)輸送線，手動(dòng)除塵、靜電除塵、自動(dòng)噴涂系統(tǒng)、無塵噴涂室。漆霧排除系統(tǒng)、恒溫恒濕、產(chǎn)品表面流平,烘干隧道爐，自然風(fēng)冷卻系統(tǒng)，plc中央控制系統(tǒng)，廢氣廢水處理系統(tǒng)。
1、退火
塑料成型時(shí)易形成內(nèi)應(yīng)力，涂裝后應(yīng)力集中處易開裂?？刹捎猛嘶鹛幚砘蛘嫣幚?，消除應(yīng)力。 退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60°C, 保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的設(shè)備投資，因此，可采用整面處理的技術(shù)，即配置能夠消除塑件內(nèi)應(yīng)力的溶液在室溫下對(duì)塑件表面進(jìn)行15 ~ 20min的處理即可。
2、除油
塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會(huì)使涂料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。噴涂前應(yīng)進(jìn)行除油處理。對(duì)塑膠件通常用或酒精清洗，然后進(jìn)行化學(xué)除油后應(yīng)清洗工件表面殘留堿液，并用純水清洗干凈，晾干或烘干。
3、除電及除塵
塑料制品是絕緣體，表面電阻-般在10130左右，易產(chǎn)生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細(xì)小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用-般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時(shí)除電除塵的效果較好。
4、噴涂生產(chǎn)
塑料涂層厚度為15~20μm,通常要噴涂2~ 3道才能完成。一道噴涂后晾干15min, 再進(jìn)行第二次噴涂。需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料。涂后的制件對(duì)于阻燃性能基本沒有影響。
5、烘干
噴涂完后可在室溫下自干，也可在60°C條件下烘烤30min.
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