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耐腐蝕涂層材料的選擇比較復(fù)雜。零件的工作狀態(tài)、工作溫度、工作環(huán)境和各種腐蝕介質(zhì)都增加了對涂層材料的要求。腐蝕環(huán)境可能是水溶液、氣體或各種化學(xué)介質(zhì)，還可能具有寬廣的溫度范圍。在有燃氣存在的條件下，燃燒的氣體或未燃燒的燃料也可能在適當(dāng)?shù)臏囟认屡c其它物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，形成很復(fù)雜的腐蝕環(huán)境。防腐蝕的機理基本上有三種：

   （1） 排斥腐蝕環(huán)境。這主要是依賴于涂層不滲透腐蝕介質(zhì)，并不與腐蝕介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。

   （2） 防止電化學(xué)腐蝕。也就是利用基體金屬和涂層材料的性質(zhì)，知道它們的氧化-還原電位，從而決定涂層對基體是陰極還是陽極，以及其電極電位如何等。涂層和基體材料若匹配不當(dāng)就可能造成電化學(xué)腐蝕。

   （3） 抑制腐蝕作用。通過使用化學(xué)腐蝕作為噴涂層的密封劑可以起到某些防護作用。這種方法是多孔狀噴涂層用腐蝕飽相或用無封劑填充。使用較薄的涂層就能達到完全排斥腐蝕環(huán)境的要求。在某些情況卞，耐腐蝕金屬也可以作為防腐蝕涂層，但大多數(shù)是采用氧化物陶瓷作為防腐蝕涂層。

修復(fù)方案：

   一、表面處理工藝

1. 焊接：對設(shè)備沖蝕缺損部位進行補焊。

2. 表面清理: 1）用或除油清洗劑擦拭工件表面，清理油脂和雜物。

2）用設(shè)備對工件表面除潮處理。

3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，噴砂面可見均勻的金屬本色。

  二、施膠工藝：

        1.經(jīng)表面處理后，將設(shè)備放入加溫爐中，加溫至施膠的額定溫度。

        2.嚴(yán)格按照比例調(diào)和RJ-J-14（或RJ-J-16）納米聚合陶瓷耐磨涂層在磨損嚴(yán)重的溝槽、坑洞，進行涂敷施膠。

       3.按照比例調(diào)和RJ-J-30納米聚合陶瓷耐磨涂層，做表面處理。

       4.加溫固化：按照施膠耐磨材料額定溫度，對設(shè)備進行固化處理。（具體參施工工藝）

  三、研磨、驗收

1.研磨：加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。

2.面漆：將設(shè)備修復(fù)面漆按比例攪拌均勻后，涂敷于工件施膠表面，進行表面處理，使工件表面平整、光滑。

          3.驗收：按照設(shè)備組裝標(biāo)準(zhǔn)組裝，達到正常使用標(biāo)準(zhǔn)。

          4.噴漆：經(jīng)檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象。

耐高溫防腐涂層：以陶瓷、金屬碳化物、微型顆粒為骨材的耐磨復(fù)合材料，具有耐水、耐油、耐酸堿性。適用（-60℃-250℃）設(shè)備過流沖蝕、設(shè)備的大面積修復(fù)、設(shè)備預(yù)涂耐磨層，如旋流器、浮選柱、浮選機、泡沫槽、分級機、攪拌桶、溜槽、管件類、渣漿泵等設(shè)備修復(fù)。

耐高溫防腐涂層尤其對金屬的附著力強，耐化學(xué)藥品腐蝕和耐油性好，特別是同時耐酸堿性非常好。在大多數(shù)使用防腐耐磨環(huán)境中，通常希望涂層同時具有強的防腐性和高的耐磨性以及其它性能，尤其是涂層的高耐磨性對保持涂層完整有重要作用，因而對其耐腐蝕性有非常大的影響，所以如何提高涂層的防腐性和耐磨性等性能成耐磨涂層行業(yè)的研究方向之一。