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修復(fù)方案：

   一、表面處理工藝

1. 焊接：對(duì)設(shè)備沖蝕缺損部位進(jìn)行補(bǔ)焊。

2. 表面清理: 1）用或除油清洗劑擦拭工件表面，清理油脂和雜物。

2）用設(shè)備對(duì)工件表面除潮處理。

3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，噴砂面可見(jiàn)均勻的金屬本色。

  二、施膠工藝：

        1.經(jīng)表面處理后，將設(shè)備放入加溫爐中，加溫至施膠的額定溫度。

        2.嚴(yán)格按照比例調(diào)和RJ-J-14（或RJ-J-16）納米聚合陶瓷耐磨涂層在磨損嚴(yán)重的溝槽、坑洞，進(jìn)行涂敷施膠。

       3.按照比例調(diào)和RJ-J-30納米聚合陶瓷耐磨涂層，做表面處理。

       4.加溫固化：按照施膠耐磨材料額定溫度，對(duì)設(shè)備進(jìn)行固化處理。（具體參施工工藝）

  三、研磨、驗(yàn)收

1.研磨：加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理，打磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。

2.面漆：將設(shè)備修復(fù)面漆按比例攪拌均勻后，涂敷于工件施膠表面，進(jìn)行表面處理，使工件表面平整、光滑。

          3.驗(yàn)收：按照設(shè)備組裝標(biāo)準(zhǔn)組裝，達(dá)到正常使用標(biāo)準(zhǔn)。

          4.噴漆：經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)工件進(jìn)行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象。

設(shè)備磨損是困擾工業(yè)企業(yè)很長(zhǎng)時(shí)間的棘手問(wèn)題，直接影響著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境。傳統(tǒng)的抗磨技術(shù)主要使用耐磨鋼等材料。隨著新材料和運(yùn)輸技術(shù)的發(fā)展，它逐漸被創(chuàng)新型耐磨材料（例如陶瓷耐磨涂層）所取代。耐磨陶瓷管是一種利用鋁熱離心法將陶瓷和金屬有機(jī)物結(jié)合在一起的復(fù)合管。鋁熱管離心法是利用反應(yīng)本身產(chǎn)生的高溫，將反應(yīng)產(chǎn)物熔融，在離心力的作用下將反應(yīng)產(chǎn)物分離，從而制成內(nèi)襯陶瓷鋼管，從而形成能耗低的氧化鋁陶瓷內(nèi)襯鋼管。和更少的過(guò)程。陶瓷鋼管結(jié)合了高氧化鋁硬度，良好的化學(xué)惰性和鋼的優(yōu)點(diǎn)，并具有優(yōu)異的耐磨性，耐腐蝕性，耐熱性，耐熱沖擊性和耐機(jī)械沖擊性。其使用壽命是普通鋼管的15倍以上。管道通常是白色的。

涂裝設(shè)備技術(shù)在工程機(jī)械行業(yè)我國(guó)工程機(jī)械企業(yè)的涂裝技術(shù)發(fā)展參差不齊，涂裝工藝、涂裝材料、涂裝設(shè)備還相對(duì)比較落后，大部分企業(yè)仍然停留在傳統(tǒng)涂裝技術(shù)的應(yīng)用上。下面簡(jiǎn)要介紹 目前涂裝設(shè)備技術(shù)在工程機(jī)械行業(yè)的應(yīng)用現(xiàn)狀。

機(jī)械化程度高，并訶回收利用過(guò)量的涂料，降低了涂料的消耗。涂裝設(shè)備復(fù)雜，投資成本高，涂層的外觀和流平性不及噴涂方法好，某些粉末涂裝方法對(duì)工件的形狀尺寸有要求。只能對(duì)粉末涂料適用，成本較高。粉末涂裝的施I方法已獲得I業(yè)應(yīng)用的粉末涂料的施I方法有:火焰噴涂法(融射法)、流化床法、靜電粉末噴涂法、靜電流化床法、靜電粉末振蕩法、粉末電泳涂裝法等。