電弧噴涂技術(shù)是一種低成本，，節(jié)能，操作靈活及涂層質(zhì)量穩(wěn)定，涂層結(jié)合強(qiáng)度高的技術(shù)，自身的優(yōu)點(diǎn)為其在防腐領(lǐng)域發(fā)揮作用提供了前提條件，為其在廣闊的領(lǐng)域得到推廣應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。電弧噴涂技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.準(zhǔn)備工作簡(jiǎn)單。只需要通過調(diào)節(jié)旋鈕一次設(shè)定噴涂參數(shù)，以后噴涂時(shí)不需要重復(fù)設(shè)定，為快速維修提供了條件，節(jié)省了時(shí)間，在再制造過程中減少了停車時(shí)間，降低了再制造的成本
2.噴涂。高速電弧噴涂的單位時(shí)間噴涂量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于火焰噴涂和等離子噴涂，適合于大面積噴涂，大大提高了工作效率。
3.更換噴涂材料方便。電弧噴涂只涉及更換噴涂絲材，，而火焰噴涂則要更換氣瓶，笨重危險(xiǎn)
4.安全性高。電弧噴涂技術(shù)僅使用電和壓縮空氣，不用氧和等氣體，安全性高。
5.成本低。電弧噴涂是一種十分經(jīng)濟(jì)的熱噴涂方法，它的能源利用率很高，加之電能的價(jià)格又遠(yuǎn)低于氧和，其費(fèi)用通常僅為火焰噴涂的1/10。通過電弧噴涂技術(shù)制備的防腐涂層成本大大降低。
6.涂層質(zhì)量高。高速電弧噴涂技術(shù)提高了熔融粒子的飛行速度和霧化質(zhì)量，降低了涂層的空隙率，同時(shí)增加了涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度。
涂裝是產(chǎn)品表面制造工藝中一個(gè)重要的環(huán)節(jié),是形成工業(yè)產(chǎn)品的裝飾性、耐候性、防腐蝕性、耐久性和某些特種功能的重要獲得方式，廣泛應(yīng)用于汽車、工程機(jī)械和船舶三大產(chǎn)業(yè)中。對(duì)于汽車產(chǎn)業(yè)而言，前處理是涂裝生產(chǎn)線的重要工藝區(qū)間段，是提供潔凈的涂裝底材、保證涂膜附著力的基礎(chǔ)工藝,對(duì)涂膜性能的好壞起決定性作用。接下來，我將為大家介紹汽車涂裝前處理的目的及內(nèi)容。
涂裝前處理的目的：涂裝前處理主要是為了去除被涂物表面上的所有污物(如濁污、鐵銹、氧化皮、灰塵、型砂、焊渣、鹽堿斑等)。通過用用化學(xué)的方法生成一層有利于提高涂層的防腐蝕性的非金屬轉(zhuǎn)化膜，保證涂層具有良好的防腐蝕性能和裝飾性能。
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