陶瓷耐磨涂層是雙組分、灰色膠泥狀、常溫固化的高分子耐磨抗蝕復(fù)合材料。主要由金鋼砂、陶瓷材料、碳化硅等耐磨顆粒與改性增韌耐熱固化劑復(fù)合而成的耐磨抗蝕涂層材料；耐磨抗蝕性能優(yōu)異，與各類金屬基材有很高的結(jié)合強(qiáng)度；特別適用于25mm以下重介質(zhì)磨損沖蝕工況的修復(fù)和防護(hù)。
陶瓷耐磨涂層廣泛應(yīng)用于各類設(shè)備因重負(fù)荷沖蝕、腐蝕和氣蝕造成的磨損進(jìn)行修復(fù)或制作防腐預(yù)保護(hù)涂層，如：礦山、船舶、電廠等行業(yè)的渣漿泵、旋流器、沉砂嘴、礦漿攪拌器、射流機(jī)、分級機(jī)、輸料管道彎頭等設(shè)備部件的修復(fù)和防護(hù)功能。
影響涂層耐磨性能的主要因素具體原因有以下分析：填料種類對耐磨性的影響
純膠層硬度和耐磨性很低，粘涂層主要靠加入硬質(zhì)耐磨填料或減摩材料提高涂層耐磨性。涂層對填料的要求主要為：
①應(yīng)是中性或弱堿性，其與黏料親和性好，對液體及氣體無吸附性或吸附性很?。?
②粒子密度小，分散性好，顆粒均勻，在黏料中沉降小。能滿足上述要求的硬質(zhì)耐磨填料主要有金屬氧化物，碳化物、硼化物、人造金剛石和立方氮化硼等。減摩材料通常是各種自潤滑材料，在涂層中起潤滑作用，降低涂層摩擦系數(shù)，達(dá)到減摩目的。
③有足夠的耐磨性和純度；
不同填料引起磨耗量的差異與填料的力學(xué)性能有直接關(guān)系，影響的是填料的破碎性，其中氧化鋁在幾種填料中斷裂韌性，因此它不易破碎，陶瓷材料次之。硬度也是影響磨耗量的一個因素。填料的形狀對磨耗量也有一定的影響，當(dāng)填料的形狀多為尖角、片狀時，在砂磨作用下，容易破碎；當(dāng)填料形狀為圓角、球形時，破碎比較困難?？傊盍系目蛊扑樾?、硬度和形狀等因素，從本質(zhì)上決定了不同種類填料耐磨性能的差異。
目前，噴涂設(shè)備在木門等板式家具生產(chǎn)中具有+分重要的地位甚至起著關(guān)鍵性的作用。而國內(nèi)這類家具企業(yè)大部分還是采用手工噴涂的方法噴漆作業(yè)、設(shè)備簡陋、操作不夠規(guī)范，且缺乏生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)、自主創(chuàng)新能力和自主知識產(chǎn)權(quán)。同時油漆工序在生產(chǎn)中是技術(shù)要求高的工序其加工質(zhì)量和效率直接影響到木[ ]等產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率,因此噴涂I藝和設(shè)備優(yōu)化在產(chǎn)品質(zhì)量表現(xiàn)上具有十分重要的意義。
對于現(xiàn)代化的涂裝設(shè)備線，-般都能知足恒溫、恒濕和潔凈的空氣(空氣粉塵含量<10 mg/m3)等要求;但對此較簡易的涂裝出產(chǎn)線，卻很難保證恒溫、恒濕和潔凈的空氣，使涂裝設(shè)備的工件達(dá)不到滿足的涂裝設(shè)備效果，易使漆膜產(chǎn)生針(縮)孔、 桔皮、顆粒等漆膜弊病，為了避免漆膜產(chǎn)生和桔皮、首先應(yīng)改善噴涂室內(nèi)的溫度和濕度，使噴涂室內(nèi)的溫度和濕度達(dá)到工藝要求;其次，應(yīng)根據(jù)不同的溫度和濕度調(diào)整施I涂料粘度和稀釋劑的成分;一般在噴漆施工中必需將噴涂室的溫度控制在35°C以下，濕度控制在80%以下。
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