電弧噴涂技術(shù)是一種低成本，，節(jié)能，操作靈活及涂層質(zhì)量穩(wěn)定，涂層結(jié)合強(qiáng)度高的技術(shù)，自身的優(yōu)點(diǎn)為其在防腐領(lǐng)域發(fā)揮作用提供了前提條件，為其在廣闊的領(lǐng)域得到推廣應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。電弧噴涂技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.準(zhǔn)備工作簡單。只需要通過調(diào)節(jié)旋鈕一次設(shè)定噴涂參數(shù)，以后噴涂時(shí)不需要重復(fù)設(shè)定，為快速維修提供了條件，節(jié)省了時(shí)間，在再制造過程中減少了停車時(shí)間，降低了再制造的成本
2.噴涂。高速電弧噴涂的單位時(shí)間噴涂量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于火焰噴涂和等離子噴涂，適合于大面積噴涂，大大提高了工作效率。
3.更換噴涂材料方便。電弧噴涂只涉及更換噴涂絲材，，而火焰噴涂則要更換氣瓶，笨重危險(xiǎn)
4.安全性高。電弧噴涂技術(shù)僅使用電和壓縮空氣，不用氧和等氣體，安全性高。
5.成本低。電弧噴涂是一種十分經(jīng)濟(jì)的熱噴涂方法，它的能源利用率很高，加之電能的價(jià)格又遠(yuǎn)低于氧和，其費(fèi)用通常僅為火焰噴涂的1/10。通過電弧噴涂技術(shù)制備的防腐涂層成本大大降低。
6.涂層質(zhì)量高。高速電弧噴涂技術(shù)提高了熔融粒子的飛行速度和霧化質(zhì)量，降低了涂層的空隙率，同時(shí)增加了涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度。
影響涂層耐磨性能的主要因素具體原因有以下分析：填料種類對耐磨性的影響
純膠層硬度和耐磨性很低，粘涂層主要靠加入硬質(zhì)耐磨填料或減摩材料提高涂層耐磨性。涂層對填料的要求主要為：
①應(yīng)是中性或弱堿性，其與黏料親和性好，對液體及氣體無吸附性或吸附性很?。?
②粒子密度小，分散性好，顆粒均勻，在黏料中沉降小。能滿足上述要求的硬質(zhì)耐磨填料主要有金屬氧化物，碳化物、硼化物、人造金剛石和立方氮化硼等。減摩材料通常是各種自潤滑材料，在涂層中起潤滑作用，降低涂層摩擦系數(shù)，達(dá)到減摩目的。
③有足夠的耐磨性和純度；
不同填料引起磨耗量的差異與填料的力學(xué)性能有直接關(guān)系，影響的是填料的破碎性，其中氧化鋁在幾種填料中斷裂韌性，因此它不易破碎，陶瓷材料次之。硬度也是影響磨耗量的一個(gè)因素。填料的形狀對磨耗量也有一定的影響，當(dāng)填料的形狀多為尖角、片狀時(shí)，在砂磨作用下，容易破碎；當(dāng)填料形狀為圓角、球形時(shí)，破碎比較困難?？傊?，填料的抗破碎性、硬度和形狀等因素，從本質(zhì)上決定了不同種類填料耐磨性能的差異。
涂裝設(shè)備的安全使用方法: 1 、設(shè)備操作人員必須熟練掌握各種機(jī)械的構(gòu)造、性能和操作、維護(hù)方法、做到專人使用、專人負(fù)責(zé)。2.操作木工機(jī)械時(shí)，應(yīng)穿戴好工作服，扎緊袖口，必須戴好工作帽，辮子放入帽內(nèi);不許戴手套、圍巾等進(jìn)行操作。3. 機(jī)械開始工作前必須先試車， 各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能開始工作。4.設(shè)備上的軸、鏈條、皮帶輪、皮帶及其他運(yùn)轉(zhuǎn)部分，都應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩和防護(hù)板。
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