金屬材質(zhì)表面涂裝工藝除適當(dāng)選擇噴涂方法和噴涂油漆之外，噴前、噴后處理也是必要的步驟。為了提高附著力，功能性金屬噴涂前常需要進(jìn)行噴粒處理，再加噴涂結(jié)合性層（鎳、鉬等），或者在待噴涂表面上車制螺紋或開槽，繼以噴粒處理或噴結(jié)合性涂層。噴后對(duì)噴涂層進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并進(jìn)行必要的封閉處理和相應(yīng)的精加工。
噴涂的金屬材料應(yīng)用多的金屬材料是鋅、鋁和鋁鋅合金、不銹鋼等，為了提升其表面涂裝的附著力一般的方法是先打磨，把金屬表面的銹蝕和氧化皮等打磨掉，除油、除臟污。噴涂前一定要讓金屬表面潔凈，再做前處理。這樣的工藝顯然是比較麻煩而且工程量比較大。
熱噴涂金屬耐磨涂層是研究和應(yīng)用較早的金屬耐磨涂層．常用的有金屬（Mo、 Ni ）、碳鋼和低合金鋼、不銹鋼和 Ni-Cr合金系列涂層。
一般采用火焰噴涂、電弧噴徐、等離子噴涂、HVOF及氣體爆燃噴涂工藝。涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度較高，耐磨、抗腐蝕性能較好，可用于修復(fù)磨損件及機(jī)械加工件。
近年來，金屬間化合物涂層和非晶態(tài)涂層也得到了越來越多的應(yīng)用。利用熱噴涂技術(shù)，在結(jié)構(gòu)材料上噴涂一層耐蝕、耐磨的金屬間化合物涂層，既避開了其難以加工成形的缺點(diǎn)．又能充分發(fā)揮其優(yōu)異的性能，加快了金屬間化合物在工業(yè)上的應(yīng)用步伐。
常見的金屬間化合物涂層有 Ni-AL、Ti-AL及FE-AL合金涂層。目前制備金屬間化合物涂層的工藝有等離子噴涂、 HVOF 、電弧噴涂等方法。
通過噴涂試驗(yàn)裝置設(shè)計(jì)與噴涂工藝優(yōu)化將大幅減少操作工人的數(shù)量、節(jié)省涂料或油漆的用量、 提高涂飾表面的質(zhì)量穩(wěn)定性、 提升產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。同時(shí)，因噴涂室內(nèi)不需要操作人員,也避免了傳統(tǒng)噴涂存在的安全隱患及人工的不可控性。
噴涂工業(yè)化生產(chǎn)變得安全、環(huán)保、便捷、為木質(zhì)板式家具特別是木]噴涂的生產(chǎn)技術(shù)改造提供關(guān)鍵技術(shù),加快木[ ]產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)代化進(jìn)程為地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展服務(wù)。日常生活常見具有木材感的板式產(chǎn)品有原木板、層狀膠合板、杉木集成材和中密度纖維板等他們廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的生產(chǎn)加工中。
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