熱噴涂金屬耐磨涂層是研究和應(yīng)用較早的金屬耐磨涂層．常用的有金屬（Mo、 Ni ）、碳鋼和低合金鋼、不銹鋼和 Ni-Cr合金系列涂層。
一般采用火焰噴涂、電弧噴徐、等離子噴涂、HVOF及氣體爆燃噴涂工藝。涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度較高，耐磨、抗腐蝕性能較好，可用于修復(fù)磨損件及機(jī)械加工件。
近年來(lái)，金屬間化合物涂層和非晶態(tài)涂層也得到了越來(lái)越多的應(yīng)用。利用熱噴涂技術(shù)，在結(jié)構(gòu)材料上噴涂一層耐蝕、耐磨的金屬間化合物涂層，既避開(kāi)了其難以加工成形的缺點(diǎn)．又能充分發(fā)揮其優(yōu)異的性能，加快了金屬間化合物在工業(yè)上的應(yīng)用步伐。
常見(jiàn)的金屬間化合物涂層有 Ni-AL、Ti-AL及FE-AL合金涂層。目前制備金屬間化合物涂層的工藝有等離子噴涂、 HVOF 、電弧噴涂等方法。
液體自動(dòng)靜電噴漆設(shè)備與傳統(tǒng)作業(yè)相比，其優(yōu)越的性能表現(xiàn)如下: .
1、涂料的利用率高，比傳統(tǒng)手工噴漆可節(jié)省30%~ 50%油漆左右，能大大降低生產(chǎn)成本;滿足較復(fù)雜工件，工件死角的有效上漆率;
2、質(zhì)量穩(wěn)定，上漆均勻、細(xì)密,配合水簾式DISK噴房，水循環(huán)，廢漆易清理，大大減輕環(huán)境污染。
3、生產(chǎn)，比傳統(tǒng)手工噴漆快2 - 3倍;
4、操作簡(jiǎn)單，普工稍加培訓(xùn)即可上崗，兔去噴手，減少企業(yè)員工職業(yè)病隱患;
5、人員管理簡(jiǎn)便，無(wú)工人情緒化現(xiàn)象，方便企業(yè)管理;
6、采用高精密度涂料泵，供油穩(wěn)定,變頻無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，隨產(chǎn)品需要更改輸出漆量;
7、靜電采用符合標(biāo)準(zhǔn)的靜電發(fā)生器，具有防漏電、防過(guò)壓、過(guò)流等自動(dòng)保護(hù)功能;
8、采用PLC電腦程序控制的智能升降程控系統(tǒng)，具有4個(gè)可隨意設(shè)定速度與停頓的波段，噴、氣鈺等均可調(diào)節(jié)大小;
9、電控部分是采用國(guó)產(chǎn)電氣零件，安全穩(wěn)定、耐用、使用壽命長(zhǎng)，具有過(guò)流超負(fù)斷電保護(hù)功能;
在噴漆過(guò)程中或漆膜干燥的過(guò)程中，面漆表面出現(xiàn)或收縮變形，這種缺陷在醇酸漆修補(bǔ)中為常見(jiàn)。
(1)成因
①不適當(dāng)?shù)母稍锓椒▽?dǎo)致漆面干燥不均勻。如果對(duì)剛噴涂的漆層進(jìn)行烘干或過(guò)快地強(qiáng)制干燥，或噴漆車(chē)間溫度過(guò)高，表面的油漆干燥較快并收縮，這會(huì)延緩內(nèi)層油漆的干燥速度。當(dāng)內(nèi)層油漆干燥時(shí)，將會(huì)使表面油漆出現(xiàn)收縮現(xiàn)象。應(yīng)避免在溫度不合適的車(chē)間或溫度變化較大的車(chē)間噴漆。
②漆層太厚或太濕，將使內(nèi)層的油漆不能和外層的油漆以相同的速度釋放溶劑并干燥，漆面就會(huì)出現(xiàn)變形和。應(yīng)采用多次噴涂的方法，以降低一次性噴涂面漆層的厚度。
③使用了錯(cuò)誤的稀釋劑或互不相容的材料。使用快速干燥稀釋劑或在瓷漆中使用揮發(fā)性油漆稀釋劑都會(huì)造成皺縮。必須按照規(guī)定使用快速干燥稀釋劑，在高溫季節(jié)應(yīng)減少快速干燥稀釋劑的用量。
(2)修正方法:在油漆充分干燥后，清縮漆面，重新進(jìn)行噴漆。也稱為浮皺。在噴漆過(guò)程中或漆膜干燥的過(guò)程中，由于漆面膨脹而在部分區(qū)域形成的隆起，可能呈現(xiàn)出不同的形狀
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