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耐浸漬腐蝕涂層

   浸漬腐蝕是金屬或其涂層暴露在液體中并且是全部或部分、或二者交替地受到浸漬，防腐蝕涂層必須能夠耐液面以上或液面以下環(huán)境的腐蝕。這類涂層有如下幾種：

   a. 耐食用淡水的涂層。這種涂層耐淡水，并且不能改變水的化學(xué)成分，以免不適于食用。

   b. 耐非飲用淡水的涂層。這種涂層耐非飲用淡水，水溫不超52oC，PH值為5～10。

   c. 耐熱淡水涂層。這種水系非飲用水，水溫在52～204 oC，PH值為5～10。

   d. 耐鹽水腐蝕涂層。這種涂層可以全部或部分浸在靜止的或運(yùn)動(dòng)的水或海水中。

   e. 化學(xué)和食品工業(yè)使用的涂層。這種涂層能耐諸如油、燃料和溶劑等的化學(xué)作用，并且能耐各種食品的腐蝕，但不能改變食品的化學(xué)成分和味道。

   上述兩種耐腐蝕涂層可以采用電弧噴涂 （包括高速電弧噴涂）或火焰噴涂鋅或鋁來制備。

影響涂層耐磨性能的主要因素具體原因有以下分析：填料種類對(duì)耐磨性的影響

　　純膠層硬度和耐磨性很低，粘涂層主要靠加入硬質(zhì)耐磨填料或減摩材料提高涂層耐磨性。涂層對(duì)填料的要求主要為：

①應(yīng)是中性或弱堿性，其與黏料親和性好，對(duì)液體及氣體無吸附性或吸附性很??；

②粒子密度小，分散性好，顆粒均勻，在黏料中沉降小。能滿足上述要求的硬質(zhì)耐磨填料主要有金屬氧化物，碳化物、硼化物、人造金剛石和立方氮化硼等。減摩材料通常是各種自潤(rùn)滑材料，在涂層中起潤(rùn)滑作用，降低涂層摩擦系數(shù)，達(dá)到減摩目的。

③有足夠的耐磨性和純度；

　　不同填料引起磨耗量的差異與填料的力學(xué)性能有直接關(guān)系，影響的是填料的破碎性，其中氧化鋁在幾種填料中斷裂韌性，因此它不易破碎，陶瓷材料次之。硬度也是影響磨耗量的一個(gè)因素。填料的形狀對(duì)磨耗量也有一定的影響，當(dāng)填料的形狀多為尖角、片狀時(shí)，在砂磨作用下，容易破碎；當(dāng)填料形狀為圓角、球形時(shí)，破碎比較困難?？傊?，填料的抗破碎性、硬度和形狀等因素，從本質(zhì)上決定了不同種類填料耐磨性能的差異。

噴涂流水線，它解決了現(xiàn)有施I人員控制噴徐機(jī)進(jìn)行噴涂存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、人數(shù)多, 涂層質(zhì)量不穩(wěn)定,均勻性差，浪費(fèi)涂料等的問題。液體靜電噴涂機(jī)自動(dòng)化噴涂流水線，包括能夠在地面上行駛的機(jī)動(dòng)車和懸掛在機(jī)動(dòng)車尾部的自動(dòng)化橫移噴涂裝置，在機(jī)動(dòng)車上設(shè)有控制機(jī)動(dòng)車縱向勻速移動(dòng)和控制自動(dòng)化橫移噴涂裝置橫向噴涂的控制系統(tǒng)。該自動(dòng)化噴涂流水線能夠根據(jù)設(shè)定的參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行大面積噴涂，減少用工人數(shù)、噴涂，噴涂質(zhì)量穩(wěn)定均勻性好。