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耐磨修復(fù)膠，用于使用溫度（-60℃~120℃）超細(xì)粒度的磨料磨損或沖蝕磨損設(shè)備的修復(fù)，如灰漿泵、水泵、風(fēng)機(jī)、水輪機(jī)、蝸殼、管道類、泵類等修復(fù)（典型用途見主要物理機(jī)械性能表）。

陶瓷耐磨涂層的一般性修復(fù)方案（具體修復(fù)方案因工件本身差異以及使用環(huán)境的變換會(huì)有所調(diào)整）

    1、表面處理：對(duì)需處理的工件進(jìn)行補(bǔ)焊、脫脂處理、噴砂除銹。

       ①補(bǔ)焊：對(duì)過量沖蝕，不足以支撐膠粘劑強(qiáng)度的部位需要進(jìn)行補(bǔ)焊。

       ②脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，去除工件表面的油脂和潮氣。

       ③噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。

  2、制作：模具、工具準(zhǔn)備，將工件預(yù)熱，膠粘劑預(yù)熱，嚴(yán)格按照膠粘劑配比進(jìn)行混合攪拌，攪拌完成后的膠粘劑盛在料盤中對(duì)預(yù)熱完成的工件進(jìn)行施膠，混合后的膠粘劑在料盤中停留時(shí)間不能超過3分鐘，以保證膠粘劑對(duì)工件的充分粘合。施工完成后，對(duì)檢查出的缺陷進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)。

 3、固化：在常溫30°下24小時(shí)自然固化，不同條件可延長固化時(shí)間。

 4、研磨：加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理，密封相配面應(yīng)試配合格。

耐磨防腐涂層是施加在結(jié)構(gòu)件表面的覆蓋層，可以提高結(jié)構(gòu)件表面耐磨性、耐腐蝕和耐高溫性。覆蓋層的厚度可依據(jù)作用而有所差別，通常是3-8mm，有時(shí)根據(jù)特殊要求，涂層的厚度可達(dá)毫米數(shù)量級(jí)。耐磨防腐涂層為了達(dá)到耐磨、防腐、耐熱和等目的，其材料往往是一些過渡族金屬與非金屬構(gòu)成的化合物、金屬間化合物等。結(jié)構(gòu)件磨損是零件失效的重要形式之一，耐磨防腐涂層的應(yīng)用具有重要的工程意義。磨損本身非常復(fù)雜，存在多種磨損類型，而且隨著工況，諸如載荷、速度、溫度、介質(zhì)條件(有無潤滑〉，摩擦表面的性質(zhì)等的變化，都會(huì)使磨損類型發(fā)生改變，從而影響磨損的特征與機(jī)制。耐磨防腐涂層修復(fù)設(shè)備磨損，降低公司全年的設(shè)備維修成本，為企業(yè)良好的發(fā)展添加新動(dòng)力。

涂裝設(shè)備的安全使用方法: 1 、設(shè)備操作人員必須熟練掌握各種機(jī)械的構(gòu)造、性能和操作、維護(hù)方法、做到專人使用、專人負(fù)責(zé)。2.操作木工機(jī)械時(shí)，應(yīng)穿戴好工作服，扎緊袖口，必須戴好工作帽，辮子放入帽內(nèi);不許戴手套、圍巾等進(jìn)行操作。3. 機(jī)械開始工作前必須先試車， 各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能開始工作。4.設(shè)備上的軸、鏈條、皮帶輪、皮帶及其他運(yùn)轉(zhuǎn)部分，都應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩和防護(hù)板。