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在選擇表面涂層材料時，一般可按照下列步驟進行：

   （1） 分析工況條件和零件性能，了解失效原因及對涂層性能的要求；

   （2） 列出可供選擇的涂層材料；

   （3） 分析待選材料與基體材料的相容性及能夠采用的熱噴涂方法；

   （4） 必要時進行實驗室或現(xiàn)場試驗；

   （5） 綜合考慮使用壽命、成本和工廠條件，確定涂層材料；

   （6） 確定表面涂層方法并制定涂層工藝。

   下面簡要介紹目前常用的涂層性能，為正確選擇噴涂工藝提供參考。

   一般地說，采用熱噴涂層的主要目的有以下幾種：（1） 耐腐蝕涂層； （2）耐磨損涂層；（3） 減摩與封嚴(yán)涂層；（4） 耐高溫?zé)嵴贤繉?；?） 絕緣或?qū)щ娡繉?；?） 尺寸修復(fù)涂層等等。不同的目的應(yīng)采用不同的涂層。

陶瓷耐磨涂層是雙組分、灰色膠泥狀、常溫固化的高分子耐磨抗蝕復(fù)合材料。主要由金鋼砂、陶瓷材料、碳化硅等耐磨顆粒與改性增韌耐熱固化劑復(fù)合而成的耐磨抗蝕涂層材料；耐磨抗蝕性能優(yōu)異，與各類金屬基材有很高的結(jié)合強度；特別適用于25mm以下重介質(zhì)磨損沖蝕工況的修復(fù)和防護。

陶瓷耐磨涂層廣泛應(yīng)用于各類設(shè)備因重負(fù)荷沖蝕、腐蝕和氣蝕造成的磨損進行修復(fù)或制作防腐預(yù)保護涂層，如：礦山、船舶、電廠等行業(yè)的渣漿泵、旋流器、沉砂嘴、礦漿攪拌器、射流機、分級機、輸料管道彎頭等設(shè)備部件的修復(fù)和防護功能。

耐磨涂層是雙組分、灰色膠泥狀、室溫固化的高分子耐磨抗蝕復(fù)合材料。主要由金鋼砂、陶瓷材料、碳化硅等耐磨細(xì)顆粒與改性增韌耐熱固化劑復(fù)合而成的耐磨抗蝕涂層材料;耐磨抗蝕性能優(yōu)異，與各類金屬基材有很高的結(jié)合強度;施工操作方便，對施工人員無很高技術(shù)要求;同時適用于多種耐磨、腐蝕工況的修復(fù)與保護。設(shè)備受生產(chǎn)設(shè)備運行環(huán)境的特殊性和復(fù)雜性影響，各種破碎、研磨、沖擊、傳輸?shù)仍O(shè)備部件長期處于超負(fù)荷疲勞運行狀態(tài)，加之受金屬材料加工制造的局限性和成本制約，導(dǎo)致相關(guān)設(shè)備易出現(xiàn)磨蝕、腐蝕、汽蝕等問題。