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噴涂特種涂層技術(shù)的運(yùn)用

特點(diǎn)：采用等離子噴涂和噴涂技術(shù)，在各種液壓缸、往復(fù)泵中的柱塞和活塞桿表面上噴涂特種陶瓷涂層。

　　突出特點(diǎn)在于：

　　1.陶瓷涂層與鋼基體形成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，有效利用熱噴涂的優(yōu)點(diǎn)，強(qiáng)度高且耐磨抗蝕；

　　2.摩擦系數(shù)低、能耗小、減少摩擦能耗；

　　3.對密封填料或?qū)ε技哪ズ男?，減少維修；

　　4.使用壽命比鍍鉻件提高3～6倍，屬環(huán)保涂層技術(shù)。

　　應(yīng)用：此種熱噴涂技術(shù)廣泛適用于石油、化工、化纖、、食品、電力、冶金、艦船、水處理、水利、領(lǐng)域用的往復(fù)泵柱塞，液壓缸活塞桿等。

表面疲勞磨損

   a. 耐定向運(yùn)動磨損的涂層。這種涂層能承受在軌道上滑動、滾動或撞擊引起的磨損，并足以承受連續(xù)的撞擊磨損。

   b. 耐無定向運(yùn)動磨損的涂層。這種涂層能耐相互接觸的表面發(fā)生小量位移引起的振動摩擦，由于接觸摩擦系統(tǒng)無定向運(yùn)動，涂層的磨損是很難預(yù)料的，振動是這類磨損中常見的現(xiàn)象。這種涂層也分為高溫下使用和低溫下使用的兩類。

   c. 耐氣蝕涂層。這種涂層能夠承受由于液體流的空穴造成的機(jī)械沖擊磨損，并具有韌性高、耐磨和耐腐蝕性能。

耐磨材料的出現(xiàn)，極大地增加了機(jī)械的耐磨性能，提高了生產(chǎn)效率，增加了機(jī)械的安全性。在耐磨材料界，有一顆冉冉升起的新星，正在以優(yōu)異的耐磨性能、低廉的價(jià)格受到了越來越多有機(jī)械設(shè)備修復(fù)需求的企業(yè)的信賴。陶瓷耐磨涂層以陶瓷、金屬碳化物、微型顆粒為骨材的耐磨復(fù)合材料，具有耐水、耐油、耐酸堿性。適用（-60℃-80℃）設(shè)備過流沖蝕、設(shè)備的大面積修復(fù)、設(shè)備預(yù)涂耐磨層，如旋流器、浮選柱、浮選機(jī)、泡沫槽、分級機(jī)、攪拌桶、溜槽、管件類、泵類等修復(fù)（典型用途見主要物理機(jī)械性能表）化硅系列設(shè)備修復(fù)材料，采用碳化物耐磨技術(shù)，對于各種不同工況，配合工藝方案，解決機(jī)械設(shè)備的磨損問題。