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耐磨修復(fù)膠，用于使用溫度（-60℃~120℃）超細粒度的磨料磨損或沖蝕磨損設(shè)備的修復(fù)，如灰漿泵、水泵、風(fēng)機、水輪機、蝸殼、管道類、泵類等修復(fù)（典型用途見主要物理機械性能表）。

陶瓷耐磨涂層的一般性修復(fù)方案（具體修復(fù)方案因工件本身差異以及使用環(huán)境的變換會有所調(diào)整）

    1、表面處理：對需處理的工件進行補焊、脫脂處理、噴砂除銹。

       ①補焊：對過量沖蝕，不足以支撐膠粘劑強度的部位需要進行補焊。

       ②脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，去除工件表面的油脂和潮氣。

       ③噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。

  2、制作：模具、工具準(zhǔn)備，將工件預(yù)熱，膠粘劑預(yù)熱，嚴(yán)格按照膠粘劑配比進行混合攪拌，攪拌完成后的膠粘劑盛在料盤中對預(yù)熱完成的工件進行施膠，混合后的膠粘劑在料盤中停留時間不能超過3分鐘，以保證膠粘劑對工件的充分粘合。施工完成后，對檢查出的缺陷進行及時修補。

 3、固化：在常溫30°下24小時自然固化，不同條件可延長固化時間。

 4、研磨：加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進行研磨處理，密封相配面應(yīng)試配合格。

液體自動靜電噴漆設(shè)備與傳統(tǒng)作業(yè)相比，其優(yōu)越的性能表現(xiàn)如下: .

1、涂料的利用率高，比傳統(tǒng)手工噴漆可節(jié)省30%~ 50%油漆左右，能大大降低生產(chǎn)成本;滿足較復(fù)雜工件，工件死角的有效上漆率;

2、質(zhì)量穩(wěn)定，上漆均勻、細密,配合水簾式DISK噴房，水循環(huán)，廢漆易清理，大大減輕環(huán)境污染。

3、生產(chǎn)，比傳統(tǒng)手工噴漆快2 - 3倍;

4、操作簡單，普工稍加培訓(xùn)即可上崗，兔去噴手，減少企業(yè)員工職業(yè)病隱患;

5、人員管理簡便，無工人情緒化現(xiàn)象，方便企業(yè)管理;

6、采用高精密度涂料泵，供油穩(wěn)定,變頻無級調(diào)節(jié)，隨產(chǎn)品需要更改輸出漆量;

7、靜電采用符合標(biāo)準(zhǔn)的靜電發(fā)生器，具有防漏電、防過壓、過流等自動保護功能;

8、采用PLC電腦程序控制的智能升降程控系統(tǒng)，具有4個可隨意設(shè)定速度與停頓的波段，噴、氣鈺等均可調(diào)節(jié)大小;

9、電控部分是采用國產(chǎn)電氣零件，安全穩(wěn)定、耐用、使用壽命長，具有過流超負(fù)斷電保護功能;

金屬表面噴漆涂裝工藝是一種很重要的金屬防腐蝕保持手段。 良好的噴漆涂裝保護層保持連續(xù)完整無損，結(jié)合良好，能夠成為抑制腐蝕介質(zhì)侵入的屏障。但是由于腐蝕是不可逆轉(zhuǎn)的自發(fā)過程，即使是很好的噴漆涂裝保持層，也難于保護金屬不發(fā)生腐蝕，堤當(dāng)金屬表面噴漆涂裝層結(jié)合不良，受到損壞，或有，鼓泡、龜裂、脫落等缺陷，噴漆涂層的保護作用將大大下降，甚至造成金屬腐蝕加劇的惡果。所以對噴漆涂裝金屬腐蝕因素進行認(rèn)分析,并采取有效的對策預(yù)防是十分必要的。