耐浸漬腐蝕涂層
浸漬腐蝕是金屬或其涂層暴露在液體中并且是全部或部分、或二者交替地受到浸漬,防腐蝕涂層必須能夠耐液面以上或液面以下環(huán)境的腐蝕。這類涂層有如下幾種:
a. 耐食用淡水的涂層。這種涂層耐淡水,并且不能改變水的化學(xué)成分,以免不適于食用。
b. 耐非飲用淡水的涂層。這種涂層耐非飲用淡水,水溫不超52oC,PH值為5~10。
c. 耐熱淡水涂層。這種水系非飲用水,水溫在52~204 oC,PH值為5~10。
d. 耐鹽水腐蝕涂層。這種涂層可以全部或部分浸在靜止的或運(yùn)動的水或海水中。
e. 化學(xué)和食品工業(yè)使用的涂層。這種涂層能耐諸如油、燃料和溶劑等的化學(xué)作用,并且能耐各種食品的腐蝕,但不能改變食品的化學(xué)成分和味道。
上述兩種耐腐蝕涂層可以采用電弧噴涂 (包括高速電弧噴涂)或火焰噴涂鋅或鋁來制備。
修復(fù)方案:
一、表面處理工藝
1. 焊接:對設(shè)備沖蝕缺損部位進(jìn)行補(bǔ)焊。
2. 表面清理: 1)用或除油清洗劑擦拭工件表面,清理油脂和雜物。
2)用設(shè)備對工件表面除潮處理。
3. 噴砂除銹:去除工件表面的氧化層,噴砂面可見均勻的金屬本色。
二、施膠工藝:
1.經(jīng)表面處理后,將設(shè)備放入加溫爐中,加溫至施膠的額定溫度。
2.嚴(yán)格按照比例調(diào)和RJ-J-14(或RJ-J-16)納米聚合陶瓷耐磨涂層在磨損嚴(yán)重的溝槽、坑洞,進(jìn)行涂敷施膠。
3.按照比例調(diào)和RJ-J-30納米聚合陶瓷耐磨涂層,做表面處理。
4.加溫固化:按照施膠耐磨材料額定溫度,對設(shè)備進(jìn)行固化處理。(具體參施工工藝)
三、研磨、驗收
1.研磨:加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理,打磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。
2.面漆:將設(shè)備修復(fù)面漆按比例攪拌均勻后,涂敷于工件施膠表面,進(jìn)行表面處理,使工件表面平整、光滑。
3.驗收:按照設(shè)備組裝標(biāo)準(zhǔn)組裝,達(dá)到正常使用標(biāo)準(zhǔn)。
4.噴漆:經(jīng)檢驗合格后,對工件進(jìn)行噴漆,要求噴漆表面均勻,不允許有流掛現(xiàn)象。
噴涂流水線,它解決了現(xiàn)有施I人員控制噴徐機(jī)進(jìn)行噴涂存在勞動強(qiáng)度大、效率低、人數(shù)多, 涂層質(zhì)量不穩(wěn)定,均勻性差,浪費(fèi)涂料等的問題。液體靜電噴涂機(jī)自動化噴涂流水線,包括能夠在地面上行駛的機(jī)動車和懸掛在機(jī)動車尾部的自動化橫移噴涂裝置,在機(jī)動車上設(shè)有控制機(jī)動車縱向勻速移動和控制自動化橫移噴涂裝置橫向噴涂的控制系統(tǒng)。該自動化噴涂流水線能夠根據(jù)設(shè)定的參數(shù)自動進(jìn)行大面積噴涂,減少用工人數(shù)、噴涂,噴涂質(zhì)量穩(wěn)定均勻性好。