玩具外殼自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線采用多道除塵工藝，確保產(chǎn)品表面不含灰塵。采用在線式噴涂，線體速度可控制在0~8米線速，無級(jí)調(diào)速，8米以上線速需定做。工件可正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn),速度可獨(dú)立調(diào)節(jié)，24小時(shí)不間斷工作，且能夠同時(shí)噴涂2-5種不同產(chǎn)品，可加裝動(dòng)定雙系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)同時(shí)外表面噴涂和內(nèi)噴涂，程序可存儲(chǔ)，操作簡(jiǎn)單，主體全不銹鋼制作，壽命長(zhǎng)且易于后期保養(yǎng)和維護(hù)，可節(jié)省30%油漆量。配備漆霧排除系統(tǒng)，離心式排漆霧風(fēng)機(jī)，PLC中央自動(dòng)化控制，-鍵操作,方便省事，安全性能高。
玩具外殼噴涂線I藝流程:上件一 表面除濕預(yù)熱處理-一靜電除塵一噴涂平一 烤爐烘干一 冷卻一 下件。
玩具外殼噴涂線采用自動(dòng)輸送系統(tǒng)，將工件輸送到每-道I序上，無需人工輸送，根據(jù)產(chǎn)品的噴涂范圍和噴涂的重量選擇合適的噴涂線。無塵噴涂室內(nèi):水簾式噴漆柜，四周封閉,工作人員通過風(fēng)淋室進(jìn)出，防止外界灰塵的流入，萬級(jí)無塵車間。玩具外殼噴涂線組成:人工上下件,自動(dòng)輸送線，手動(dòng)除塵、靜電除塵、自動(dòng)噴涂系統(tǒng)、無塵噴涂室。漆霧排除系統(tǒng)、恒溫恒濕、產(chǎn)品表面流平,烘干隧道爐，自然風(fēng)冷卻系統(tǒng)，plc中央控制系統(tǒng)，廢氣廢水處理系統(tǒng)。
在噴漆過程中或漆膜干燥的過程中，面漆表面出現(xiàn)或收縮變形，這種缺陷在醇酸漆修補(bǔ)中為常見。
(1)成因
①不適當(dāng)?shù)母稍锓椒▽?dǎo)致漆面干燥不均勻。如果對(duì)剛噴涂的漆層進(jìn)行烘干或過快地強(qiáng)制干燥，或噴漆車間溫度過高，表面的油漆干燥較快并收縮，這會(huì)延緩內(nèi)層油漆的干燥速度。當(dāng)內(nèi)層油漆干燥時(shí)，將會(huì)使表面油漆出現(xiàn)收縮現(xiàn)象。應(yīng)避免在溫度不合適的車間或溫度變化較大的車間噴漆。
②漆層太厚或太濕，將使內(nèi)層的油漆不能和外層的油漆以相同的速度釋放溶劑并干燥，漆面就會(huì)出現(xiàn)變形和。應(yīng)采用多次噴涂的方法，以降低一次性噴涂面漆層的厚度。
③使用了錯(cuò)誤的稀釋劑或互不相容的材料。使用快速干燥稀釋劑或在瓷漆中使用揮發(fā)性油漆稀釋劑都會(huì)造成皺縮。必須按照規(guī)定使用快速干燥稀釋劑，在高溫季節(jié)應(yīng)減少快速干燥稀釋劑的用量。
(2)修正方法:在油漆充分干燥后，清縮漆面，重新進(jìn)行噴漆。也稱為浮皺。在噴漆過程中或漆膜干燥的過程中，由于漆面膨脹而在部分區(qū)域形成的隆起，可能呈現(xiàn)出不同的形狀
噴漆部分膨脹的可能性：
(1)成因
①使用了錯(cuò)誤的稀釋劑。在瓷漆中使用揮發(fā)性油漆稀釋劑會(huì)促進(jìn)內(nèi)部油漆層的隆起，導(dǎo)致面漆層的隆起。
②使用了互不相容的原料。新噴涂的漆層與原有漆層發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，或原有漆層的缺陷沒有被妥善處理，漆層之間脫離從而造成面漆層的隆起。
③底層沒有進(jìn)行地清潔，例如底層表面的油脂或蠟質(zhì)物沒有清除，由于夾層效應(yīng)的影響，導(dǎo)致再噴涂的油漆無法附著。
④二次噴涂的間隔時(shí)間太短，沒有給予底層油漆充分的干燥時(shí)間，導(dǎo)致濕漆面中的溶劑侵蝕中涂底漆或面漆使之變軟。
(2)修正方法:打磨有缺陷的區(qū)域至平滑但不能磨穿,重新進(jìn)行噴漆。
也稱為流淚或垂流。涂層局部變厚，因重力原因出現(xiàn)垂流狀態(tài)，只出現(xiàn)在將噴涂過的表面垂直放置時(shí)或垂直噴涂的表面。
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