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金屬材質(zhì)表面涂裝工藝除適當(dāng)選擇噴涂方法和噴涂油漆之外，噴前、噴后處理也是必要的步驟。為了提高附著力，功能性金屬?lài)娡壳俺Ｐ枰M(jìn)行噴粒處理，再加噴涂結(jié)合性層（鎳、鉬等），或者在待噴涂表面上車(chē)制螺紋或開(kāi)槽，繼以噴粒處理或噴結(jié)合性涂層。噴后對(duì)噴涂層進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并進(jìn)行必要的封閉處理和相應(yīng)的精加工。

 噴涂的金屬材料應(yīng)用多的金屬材料是鋅、鋁和鋁鋅合金、不銹鋼等，為了提升其表面涂裝的附著力一般的方法是先打磨，把金屬表面的銹蝕和氧化皮等打磨掉，除油、除臟污。噴涂前一定要讓金屬表面潔凈，再做前處理。這樣的工藝顯然是比較麻煩而且工程量比較大。

耐磨材料的出現(xiàn)，極大地增加了機(jī)械的耐磨性能，提高了生產(chǎn)效率，增加了機(jī)械的安全性。在耐磨材料界，有一顆冉冉升起的新星，正在以優(yōu)異的耐磨性能、低廉的價(jià)格受到了越來(lái)越多有機(jī)械設(shè)備修復(fù)需求的企業(yè)的信賴(lài)。陶瓷耐磨涂層以陶瓷、金屬碳化物、微型顆粒為骨材的耐磨復(fù)合材料，具有耐水、耐油、耐酸堿性。適用（-60℃-80℃）設(shè)備過(guò)流沖蝕、設(shè)備的大面積修復(fù)、設(shè)備預(yù)涂耐磨層，如旋流器、浮選柱、浮選機(jī)、泡沫槽、分級(jí)機(jī)、攪拌桶、溜槽、管件類(lèi)、泵類(lèi)等修復(fù)（典型用途見(jiàn)主要物理機(jī)械性能表）化硅系列設(shè)備修復(fù)材料，采用碳化物耐磨技術(shù)，對(duì)于各種不同工況，配合工藝方案，解決機(jī)械設(shè)備的磨損問(wèn)題。

玩具外殼自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線采用多道除塵工藝，確保產(chǎn)品表面不含灰塵。采用在線式噴涂，線體速度可控制在0~8米線速，無(wú)級(jí)調(diào)速，8米以上線速需定做。工件可正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn),速度可獨(dú)立調(diào)節(jié)，24小時(shí)不間斷工作，且能夠同時(shí)噴涂2-5種不同產(chǎn)品，可加裝動(dòng)定雙系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)同時(shí)外表面噴涂和內(nèi)噴涂，程序可存儲(chǔ)，操作簡(jiǎn)單，主體全不銹鋼制作，壽命長(zhǎng)且易于后期保養(yǎng)和維護(hù)，可節(jié)省30%油漆量。配備漆霧排除系統(tǒng)，離心式排漆霧風(fēng)機(jī)，PLC中央自動(dòng)化控制，-鍵操作,方便省事，安全性能高。

玩具外殼噴涂線I藝流程:上件一 表面除濕預(yù)熱處理-一靜電除塵一噴涂平一 烤爐烘干一 冷卻一 下件。

玩具外殼噴涂線采用自動(dòng)輸送系統(tǒng)，將工件輸送到每-道I序上，無(wú)需人工輸送，根據(jù)產(chǎn)品的噴涂范圍和噴涂的重量選擇合適的噴涂線。無(wú)塵噴涂室內(nèi):水簾式噴漆柜，四周封閉,工作人員通過(guò)風(fēng)淋室進(jìn)出，防止外界灰塵的流入，萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車(chē)間。玩具外殼噴涂線組成:人工上下件,自動(dòng)輸送線，手動(dòng)除塵、靜電除塵、自動(dòng)噴涂系統(tǒng)、無(wú)塵噴涂室。漆霧排除系統(tǒng)、恒溫恒濕、產(chǎn)品表面流平,烘干隧道爐，自然風(fēng)冷卻系統(tǒng)，plc中央控制系統(tǒng)，廢氣廢水處理系統(tǒng)。