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熱噴涂的表面預(yù)處理一般分成表面預(yù)加工，表面凈化和表面粗化(或活化)三個步驟來進(jìn)行。

　　1表面預(yù)加工：

　　一是使工件表面適合于涂層沉積，增加結(jié)合面積；

　　二是有利于克服涂層的收縮應(yīng)力。對工件的某些部位作相應(yīng)預(yù)加工以分散涂層的局部應(yīng)力，增加涂層的抗剪能力。常用的方法是切圓角和預(yù)制涂層槽。工件表面粗車螺紋也是常用的方法之一，尤其在噴涂大型工件時常用車削螺紋來增加結(jié)合面積。

　　2表面凈化：

　　常采用溶劑清洗，堿液清洗和加熱脫脂等方法，以除去表面油污，保持清潔度。常用的清洗溶劑有：、、和三氯已烯。對大型修復(fù)工件常采用堿液清洗。堿液一般用或碳酸鈉等配制，這是一種較廉價的方法。

　　3噴砂粗化處理：(這是熱噴涂重要的預(yù)處理方法。)

　　噴砂可使清潔的表面形成均勻而凹凸不平的粗糙面，以利于涂層的機(jī)械結(jié)合。用干凈的壓縮空氣驅(qū)動清潔的砂粒對工件表面噴射，可使基材表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，去除表面氧化膜，使部分表面金屬產(chǎn)生晶格畸變，有利于涂層產(chǎn)生物理結(jié)合?；慕饘僭趪娚昂罂色@得干凈、粗糙和高活性的表面

噴涂工藝要求：

　　1.噴涂用的壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥，壓力不得低于0.4MPa。

　　2.噴涂距離為100～200mm，噴盡可能與基體表面成直角，不得低于45°。

　　3.噴移動速度，以一次噴涂厚度達(dá)到25～80μm為宜。

　　4.各噴涂帶之間應(yīng)有1/3的寬度重疊，厚度應(yīng)盡可能地均勻。

　　5.各噴涂層之間的噴走向應(yīng)相互垂直，以交叉覆蓋。

　　6.涂層表面溫度降到70℃以下時，再進(jìn)行下一層噴涂。

陶瓷耐磨涂層是雙組分、灰色膠泥狀、常溫固化的高分子耐磨抗蝕復(fù)合材料。主要由金鋼砂、陶瓷材料、碳化硅等耐磨顆粒與改性增韌耐熱固化劑復(fù)合而成的耐磨抗蝕涂層材料；耐磨抗蝕性能優(yōu)異，與各類金屬基材有很高的結(jié)合強(qiáng)度；特別適用于25mm以下重介質(zhì)磨損沖蝕工況的修復(fù)和防護(hù)。

陶瓷耐磨涂層廣泛應(yīng)用于各類設(shè)備因重負(fù)荷沖蝕、腐蝕和氣蝕造成的磨損進(jìn)行修復(fù)或制作防腐預(yù)保護(hù)涂層，如：礦山、船舶、電廠等行業(yè)的渣漿泵、旋流器、沉砂嘴、礦漿攪拌器、射流機(jī)、分級機(jī)、輸料管道彎頭等設(shè)備部件的修復(fù)和防護(hù)功能。