金屬材質(zhì)表面涂裝工藝除適當(dāng)選擇噴涂方法和噴涂油漆之外，噴前、噴后處理也是必要的步驟。為了提高附著力，功能性金屬噴涂前常需要進(jìn)行噴粒處理，再加噴涂結(jié)合性層（鎳、鉬等），或者在待噴涂表面上車制螺紋或開(kāi)槽，繼以噴粒處理或噴結(jié)合性涂層。噴后對(duì)噴涂層進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并進(jìn)行必要的封閉處理和相應(yīng)的精加工。
噴涂的金屬材料應(yīng)用多的金屬材料是鋅、鋁和鋁鋅合金、不銹鋼等，為了提升其表面涂裝的附著力一般的方法是先打磨，把金屬表面的銹蝕和氧化皮等打磨掉，除油、除臟污。噴涂前一定要讓金屬表面潔凈，再做前處理。這樣的工藝顯然是比較麻煩而且工程量比較大。
現(xiàn)在，環(huán)境問(wèn)題已經(jīng)成為都關(guān)注的對(duì)象，而眾所周知，涂料等家居建材企業(yè)作為傳統(tǒng)制造業(yè)，自然也不可避免需要面對(duì)環(huán)境污染的問(wèn)題?，F(xiàn)在的消費(fèi)者的消費(fèi)觀念也是與時(shí)俱進(jìn)，對(duì)環(huán)保的訴求也越來(lái)越明顯，涂料企業(yè)必須把環(huán)保作為自己發(fā)展的重要方向。
綠色競(jìng)爭(zhēng)將成為主要競(jìng)爭(zhēng)模式
當(dāng)前以低能耗、低污染、低排放為基礎(chǔ)的低碳發(fā)展模式和新興能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展已經(jīng)成為全世界人民熱議的話題之一。對(duì)于涂料企業(yè)而言，低碳技術(shù)的落實(shí)也將是走向可持續(xù)發(fā)展的必由之路。
當(dāng)今的時(shí)代特征是經(jīng)濟(jì)的綠色化趨勢(shì)日益明顯，環(huán)保技術(shù)、清潔生產(chǎn)工藝等許多有益于環(huán)境的技術(shù)被轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。建立在綠色基礎(chǔ)上的競(jìng)爭(zhēng)也正逐漸替代傳統(tǒng)競(jìng)爭(zhēng)成為涂料企業(yè)的主要競(jìng)爭(zhēng)模式。
將企業(yè)應(yīng)承擔(dān)的自然資源損耗、環(huán)境污染價(jià)值、環(huán)保支出等綠色成本因素考慮在內(nèi)，使企業(yè)在綠色環(huán)境中獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和保持持久的競(jìng)爭(zhēng)力，應(yīng)該成為包括涂料等家居建材企業(yè)應(yīng)考慮的問(wèn)題。
耐磨材料的出現(xiàn)，極大地增加了機(jī)械的耐磨性能，提高了生產(chǎn)效率，增加了機(jī)械的安全性。在耐磨材料界，有一顆冉冉升起的新星，正在以優(yōu)異的耐磨性能、低廉的價(jià)格受到了越來(lái)越多有機(jī)械設(shè)備修復(fù)需求的企業(yè)的信賴。陶瓷耐磨涂層以陶瓷、金屬碳化物、微型顆粒為骨材的耐磨復(fù)合材料，具有耐水、耐油、耐酸堿性。適用（-60℃-80℃）設(shè)備過(guò)流沖蝕、設(shè)備的大面積修復(fù)、設(shè)備預(yù)涂耐磨層，如旋流器、浮選柱、浮選機(jī)、泡沫槽、分級(jí)機(jī)、攪拌桶、溜槽、管件類、泵類等修復(fù)（典型用途見(jiàn)主要物理機(jī)械性能表）化硅系列設(shè)備修復(fù)材料，采用碳化物耐磨技術(shù)，對(duì)于各種不同工況，配合工藝方案，解決機(jī)械設(shè)備的磨損問(wèn)題。
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