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在選擇表面涂層材料時，一般可按照下列步驟進行：

   （1） 分析工況條件和零件性能，了解失效原因及對涂層性能的要求；

   （2） 列出可供選擇的涂層材料；

   （3） 分析待選材料與基體材料的相容性及能夠采用的熱噴涂方法；

   （4） 必要時進行實驗室或現(xiàn)場試驗；

   （5） 綜合考慮使用壽命、成本和工廠條件，確定涂層材料；

   （6） 確定表面涂層方法并制定涂層工藝。

   下面簡要介紹目前常用的涂層性能，為正確選擇噴涂工藝提供參考。

   一般地說，采用熱噴涂層的主要目的有以下幾種：（1） 耐腐蝕涂層； （2）耐磨損涂層；（3） 減摩與封嚴涂層；（4） 耐高溫熱障涂層；（5） 絕緣或?qū)щ娡繉樱唬?） 尺寸修復涂層等等。不同的目的應采用不同的涂層。

耐磨涂層是雙組分、灰色膠泥狀、室溫固化的高分子耐磨抗蝕復合材料。主要由金鋼砂、陶瓷材料、碳化硅等耐磨細顆粒與改性增韌耐熱固化劑復合而成的耐磨抗蝕涂層材料;耐磨抗蝕性能優(yōu)異，與各類金屬基材有很高的結(jié)合強度;施工操作方便，對施工人員無很高技術(shù)要求;同時適用于多種耐磨、腐蝕工況的修復與保護。設備受生產(chǎn)設備運行環(huán)境的特殊性和復雜性影響，各種破碎、研磨、沖擊、傳輸?shù)仍O備部件長期處于超負荷疲勞運行狀態(tài)，加之受金屬材料加工制造的局限性和成本制約，導致相關設備易出現(xiàn)磨蝕、腐蝕、汽蝕等問題。

涂裝設備技術(shù)在工程機械行業(yè)我國工程機械企業(yè)的涂裝技術(shù)發(fā)展參差不齊，涂裝工藝、涂裝材料、涂裝設備還相對比較落后，大部分企業(yè)仍然停留在傳統(tǒng)涂裝技術(shù)的應用上。下面簡要介紹 目前涂裝設備技術(shù)在工程機械行業(yè)的應用現(xiàn)狀。

機械化程度高，并訶回收利用過量的涂料，降低了涂料的消耗。涂裝設備復雜，投資成本高，涂層的外觀和流平性不及噴涂方法好，某些粉末涂裝方法對工件的形狀尺寸有要求。只能對粉末涂料適用，成本較高。粉末涂裝的施I方法已獲得I業(yè)應用的粉末涂料的施I方法有:火焰噴涂法(融射法)、流化床法、靜電粉末噴涂法、靜電流化床法、靜電粉末振蕩法、粉末電泳涂裝法等。